Как пользоваться компас электрик

Одно из них — реальное, "физическое" изображение изделия чертеж или трехмерная модель. Другое — так называемое "условное графическое обозначение" для использования в принципиальных электрических и монтажных схемах. Мало того, все эти компоненты должны соединяться как механически, так и линиями электрической связи. В целом, состав и соответственно, сам процесс проектирования любого электрического устройства можно условно представить в виде простой схемы рис. Создание электрических устройств — сложная и многогранная задача, требующая наличия большого комплекса инструментов.

Параметризация, совместно с механизмом работы с переменными, дает возможность создавать группы однотипных деталей, различающихся определенными параметрами.

Команда вычитания позволяет автоматически получить вырез в корпусе по форме пересекающего его выключателя. Развертка корпуса получается автоматически после ввода некоторых параметров. На чертеже могут сосуществовать как обычный чертеж, так и развертка с линиями сгиба. Вот что получилось в итоге.

К листовой детали можно "приклеивать" или вырезать из нее стандартные формообразующие элементы любого типа, добавлять конструктивные элементы например, фаски , выполнять операции копирования, зеркального отображения, создавать массивы, вычитать компоненты рис. Конечно же, не забыта возможность показа листовой детали в развернутом виде.

КОМПАС-Электрик будет полезен в проектных институтах, конструкторских бюро и отделах, которые проектируют электроприводы и различное нестандартное оборудование. По нашему мнению, процесс проектирования электрооборудования "сверху вниз", то есть от принципиальной электрической схемы, является наиболее правильным. Такой порядок действий позволяет автоматически получать все "нижестоящие" документы — таблицы и схемы соединений, перечни элементов, ведомости покупных изделий, спецификации и другие отчеты.

К примеру, при подготовке данного материала авторы воспользовались трехмерной моделью, созданной на Челябинском электровозоремонтном заводе. Процесс проектирования и состав электрического устройства.

Компания АСКОН предлагает своим заказчикам среди которых крупнейшие приборостроительные фирмы России и ближнего зарубежья, а также известные предприятия авиакосмического комплекса, разрабатывающие электронное оборудование собственный прикладной модуль выпуска текстовой конструкторской документации и трехмерных моделей печатных плат, на основе данных, получаемых из электронных САПР.

Одной из серьезных технологических задач, решаемых на производстве, является раскрой листов металла на заготовки для последующей гибки. Также очень важна задача разработки управляющих программ для систем ЧПУ раскройных станков. В этой статье мы рассмотрели весь процесс разработки и частично технологической подготовки производства типичного электрического устройства, содержащего электронные, электротехнические и механические компоненты. Тем более, что практика применения этих программных средств среди ведущих заказчиков АСКОН уже подтвердила их эффективность.

Проектирование электрических устройств и изделий, содержащих различные электрические компоненты, представляет собой особую область конструкторской деятельности. Существенным её отличием от "обычного" машиностроительного проектирования является то, что большинство компонентов изделия должны иметь, как минимум, два представления.

Поэтому пользователям приходится работать с разными системами и решать вопросы их совместимости. Еще одна задача — создание и накопление баз данных по применяемым элементам и устройствам, их использование при компоновке узлов. Развивая систему и её приложения, компания уделяет самое серьезное внимание возможностям проектирования электрических устройств. Этот модуль работает под управлением системы КОМПАС- 3D и может применяться при разработке любых объектов, в которых используется проводной монтаж.

Это могут быть различные системы управления или контроля параметров, усилители, датчики и многое другое.

Это специальный режим отображения, переход в который возможен после настройки параметров — выбора неподвижной грани и сгибов, которые должны остаться согнутыми. На чертеже можно без проблем отрисовать развертку, причем сразу с линиями сгиба если они будут включены. При этом, на одном чертеже можно разместить как развернутые, так и неразвернутые виды детали рис. Естественно, получение развертки корпуса не является самоцелью.

Кроме того, необходимы программы-конверторы для передачи данных из одной системы проектирования в другую. Причем эти инструменты должны быть одновременно достаточно простыми для пользователя, и достаточно "умными" для обеспечения высокого уровня интеграции используемых систем.

А команда Отверстие нужна для быстрого создания круглых отверстий в детали без предварительного вычерчивания эскиза. Обязательна к применению команда Замыкание угла — модифицирование двух смежных углов с заданием типа встык или с перекрытием и величины зазора рис.

Теперь её необходимо разместить в трехмерной модели проектируемого нами изделия рис. После получения чертежа платы и чертежа принципиальной электрической схемы необходимо запустить Текстовый конвертор и выбрать нужный BOM -файл, из которого программа считает данные и сформирует спецификацию или перечень элементов. Результатом работы являются два текстовых документа, причем каждый из них привязан к своему графическому документу: Проектирование корпусных деталей целесообразно осуществлять в контексте сборки, привязываясь к заранее размещенным в сборке компонентам рис.

При формировании библиотеки средствами КОМПАС- 3D очень полезно сразу же создать непосредственно в файле детали подсборки и соответствующий объект спецификации рис. Это несложное действие решает сразу несколько проблем — при вставке компонента в сборку не надо помнить, включили мы его в спецификацию или нет, и сколько раз этот компонент использован вставляя другие такие же изделия, система просто просуммирует их количество.

С крепежными изделиями ситуация еще проще — вставляя элементы из стандартной библиотеки крепежа нам достаточно указать отверстие, в котором размещается крепеж, и торцевую поверхность, по которой крепеж будет выровнен рис. Как уже отмечалось, спецификация в этот момент формируется автоматически. Как следует из схемы рис.

Всё это тем более актуально, что проектирование подобных изделий чрезвычайно распространено в современном производстве. Практически каждое устройство содержит в себе те или иные электрические компоненты. К сожалению, практически ни одна современная САПР не обеспечивает полного цикла разработки — от принципиальных электрических схем, размещения элементов на печатных платах и трассировки, вплоть до проектирования корпусов, блоков и создания комплекта конструкторской документации, не говоря уже о подготовке программ для ЧПУ и формировании технологических процессов.

Трехмерная библиотека электро- технических комплектующих. Каждый компонент библиотеки уже содержит объект спецификации. Компоновка стандартных элементов на панели с использованием команд создания массивов. Выбор стандартных крепежных элементов из библиотеки. Полученная 3D-модель платы сверху видна панель с командами конвертора. Размещение печатной платы в устройстве. Сборочный чертеж платы и спецификация на неё. Принципиальная электрическая схема и перечень элементов.

К созданному таким образом телу затем можно добавлять другие элементы листового тела или обычные формообразующие элементы. В более сложных ситуациях к нашим услугам множество дополнительных возможностей: Другая команда — Сгиб по линии — отличается тем, что в качестве базового объекта здесь используется не ребро детали, а любая прямая линия к примеру, отрезок эскиза, сегмент ломаной, вспомогательная ось. Команда Пластина позволяет создавать плоские элементы, "приклеенные" к листовой детали.

Контур корпуса обрисовывается вокруг заранее скомпонованного узла. Ассоциативные размеры позволят корпусу менять свою геометрию при изменении положения внутренних компонентов. Создание сгибов относительно базового листового тела. Чтобы сделать независимый от остальных узлов объект, проектирование продолжается в отдельном окне.

Ход выполнения проекта электротехнической части изделия оптимизируется с помощью специального Менеджера проектов. После завершения проектирования всех схем и таблиц, а также предварительного размещения компонентов на рабочих поверхностях будущего изделия, можно приступить к трехмерной компоновке. Созданные ранее стандартные детали извлекаются из библиотеки и с помощью механизма сопряжений размещаются на предварительно созданной несущей конструкции панели, стойке, щите и т. Если одинаковых элементов много, и они расположены в определенном порядке, то можно воспользоваться одной из команд создания массивов рис.

Правда, степень автоматизации при этом существенно снижается. Электрические устройства чаще всего состоят из стандартных элементов, применяемых во множестве изделий. Создание и накопление базы по таким элементам — одна из первоочередных задач, ведь наличие такой базы существенно ускоряет процесс проектирования. Библиотечными элементами могут быть как отдельные детали, так и сборки. Библиотечные элементы можно делать параметрическими.

В настоящий момент поддерживаются три системы: Трехмерная модель печатной платы создается на основе файлов, импортируемых из ECAD -систем рис. Результатом работы конвертора является трехмерная габаритная сборочная модель печатной платы и библиотека элементов, используемых в сборке. Так как полученная плата — это обычная 3D -сборка системы КОМПАС, дальнейшие действия ничем не отличаются от ситуации, когда модель создается непосредственно в системе.

Очень часто корпуса электрических устройств представляют из себя короб, согнутый из стального или алюминиевого листа. Для проектирования таких деталей как нельзя лучше подходит модуль работы с листовым материалом. Познакомимся с ним поближе. Создание листовой детали начинается с построения листового тела на основе эскиза с заданием толщины и коэффициента нейтрального слоя он же будет использоваться для всех последующих операций.